JR2000®+: INNOVACIÓN EN RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO DE ZnNi EN TORNILLERÍA Y FIJACIONES
Características, ventajas técnicas, comparativa y aplicaciones.
En el contexto industrial actual, la protección contra la corrosión se ha convertido en un aspecto fundamental para garantizar la durabilidad, fiabilidad y eficiencia de los componentes metálicos utilizados en estructuras críticas. Este aspecto cobra especial relevancia en sectores como el de la energía fotovoltaica, la construcción de estructuras metálicas, la fabricación de silos y depósitos, la industria agroalimentaria, la fabricación de invernaderos y, en general, cualquier aplicación industrial donde los elementos metálicos estén expuestos de forma permanente a condiciones ambientales severas: humedad, salinidad, radiación solar intensa o variaciones extremas de temperatura.
Ante este desafío, el recubrimiento JR2000®+, desarrollado y aplicado exclusivamente por SNK SYSTEM S.L., representa un avance significativo en tecnología de protección superficial, gracias a su formulación basada en una aleación de zinc-níquel (ZnNi) y a la combinación de esta con las últimas tecnologías anticorrosivas.
A lo largo de este documento exploraremos de forma detallada qué es el JR2000®+, cuáles son sus características técnicas principales, en qué consiste su proceso de aplicación, cuáles son sus ventajas reales frente a otros tratamientos anticorrosivos clásicos como el galvanizado en caliente (HDG), el recubrimiento lamelar o incluso el uso de materiales inoxidables, y por qué constituye la mejor solución para proyectos exigentes dentro del sector fotovoltaico.
Qué es el JR2000®+
El JR2000®+ es un recubrimiento metálico de alta tecnología basado en una composición específica de zinc con un 12-15% de níquel, aplicado mediante un proceso de deposición electrolítica alcalina. Esta combinación ofrece una protección catódica mucho más eficiente que otros sistemas tradicionales, ya que el níquel actúa como estabilizador de la matriz de zinc, aumentando su resistencia frente a los agentes corrosivos sin comprometer la funcionalidad de la pieza.
A diferencia del galvanizado tradicional, que genera una capa externa que puede ser fácilmente eliminada por fricción o herramientas, el JR2000®+ penetra y se adhiere a nivel microscópico, formando parte activa de la superficie de la pieza. Esto le confiere una durabilidad muy superior, incluso cuando se somete a montajes agresivos, par de apriete elevado o ambientes extremadamente húmedos o salinos, como los que predominan en muchas instalaciones fotovoltaicas a cielo abierto.
Ventajas técnicas del JR2000®+
Entre sus múltiples ventajas destacan:
Espesor uniforme y controlado:
Micraje bajo, que evita excesos de grumos o problemas de roscado frecuentes en procesos como el galvanizado en caliente.
Aspecto estético superior:
Con un acabado plateado limpio, uniforme y altamente resistente al rayado, lo que mantiene la apariencia visual y profesional de las estructuras.
Adherencia excelente
Incluso bajo tensiones mecánicas elevadas o impacto directo de herramientas
Facilidad de montaje:
El JR2000®+ ofrece una mayor facilidad de montaje que el resto de los procesos. Con el galvanizado (HDG) puede existir un exceso de micraje /grumos que hace que no rosque bien al igual que con el lamelar.
Durabilidad y longevidad:
Ofrece mayor durabilidad y resistencia a la abrasión de la herramienta en comparación con el galvanizado (HDG) y lamelar, garantizando una vida útil más larga de los componentes protegidos.
Proceso de aplicación:
Garantiza una cobertura uniforme y duradera mediante un proceso electrolítico alcalino, lo que puede resultar en una protección más consistente y confiable en comparación con al galvanizado (HDG) y lamelar. De hecho, no es una capa de pintura como en el lamelar, el proceso de recubrimiento con Zinc Níquel permite realizar procesos previos de limpieza y activación que garantizan una óptima adherencia sobre el substrato base. Por otro lado, los Top Coats empleados, permiten una personalización total del par de apriete requerido en cada uno de los targets de nuestros clientes.
Resistencia a la corrosión y pruebas en laboratorio
El JR2000®+ ha sido sometido a rigurosas pruebas de niebla salina (según ISO 9227), alcanzando resultados sobresalientes: más de 3000 horas sin aparición de corrosión roja, incluso en ambientes C5, muy por encima de los valores habituales de otros recubrimientos. Además, el JR2000®+ mantiene su integridad incluso tras incisiones mecánicas intencionadas, sin mostrar delaminación o pérdida de protección. Por otro lado, cabe destacar que en las pruebas sometidas del recubrimiento JR2000®+ a ciclos climáticos o de exposición según norma UNE-EN ISO 12944-9:2018 ANEXO B en comparación con el galvanizado (HDG), los resultados han sido muy reveladores: El galvanizado (HDG) soporta 3 ciclos climáticos antes de empezar a mostrar signos de corrosión, en cambio el JR2000®+ soporta 12 ciclos climáticos perfectamente. (ver imagen)
Esto se traduce en una ventaja fundamental en instalaciones, donde la vida útil de la estructura debe alcanzar décadas sin intervenciones costosas de mantenimiento o sustitución de tornillería oxidada.
Comportamiento térmico y fiabilidad estructural
En proyectos ubicados en regiones de alta irradiación solar o de climas extremos, los materiales deben soportar variaciones térmicas intensas sin perder sus propiedades. El JR2000®+ ofrece una estabilidad térmica excepcional:
- Temperatura operativa continua hasta 150ºC.
- Resistencia a choques térmicos de hasta 240ºC durante 30 minutos y enfriado en agua a temperatura ambiente sin desprendimiento.
- Comportamiento elástico frente a dilataciones y contracciones cíclicas, sin producir microgrietas ni fatiga superficial.
Estas características lo hacen idóneo para estructuras metálicas en campo abierto, donde los perfiles y fijaciones están sometidos a un ciclo diario de calentamiento por radiación solar y enfriamiento nocturno, muchas veces acompañado de humedad ambiental o rocío salino.
Comparativa detallada: JR2000®+ frente a recubrimientos tradicionales
| Propiedad | JR2000®+ | Galvanizado HDG | Lamelar | Acero Inoxidable A2/A4 |
|---|---|---|---|---|
|
Tipo de protección
Aplicación
Espesor promedio
Corrosión blanca (SST)
Corrosión roja (SST)
Resistencia al rayado
Estabilidad térmica
Problemas de montaje
Requiere mantenimiento posterior
|
Catódica (ZnNi)
Electrolítico alcalino
Bajo
>1000h
> 3000 h
Muy alta
Hasta 150ºC (continua)
Ninguno
No
|
Catódica (Zn)
Inmersión en caliente
Medio alto
<300 (montado)
~720 h (montado)
Baja
Hasta 80-100ºC
Grumos / exceso de espesor
Sí
|
Barrera + catódica parcial
Spray o inmersión
Medio bajo
~1000 h
~1000 h
Media
Hasta 120ºC
Frágil a manipulación
A veces
|
Pasiva (no catódica)
Material base
–
–
Alta, pero sujeta a picaduras
Alta
>200ºC
Riesgo de gripado
No, pero más costoso
|
Aplicaciones recomendadas
El JR2000®+ es especialmente adecuado para:
- Energía fotovoltaica: fijaciones, anclajes, tornillería estructural.
- Construcción: estructuras metálicas expuestas, fachadas, pasarelas.
- Fabricación de silos y depósitos metálicos: resistencia a humedad constante.
- Industria agroalimentaria: entornos húmedos, atmósferas salinas, procesos de lavado.
- Invernaderos y estructuras agrícolas: expuestas al exterior, fertilizantes y humedad.
En definitiva, el recubrimiento El JR2000®+ representa un cambio de paradigma en la protección superficial de componentes metálicos. Su formulación de ZnNi, su resistencia superior a la corrosión, su estabilidad térmica y su proceso de aplicación meticulosamente controlado, lo convierten en una solución técnicamente avanzada, con aplicaciones ideales para el sector fotovoltaico entre otros. A diferencia de recubrimientos tradicionales, no sólo cumple, sino que supera los estándares de calidad, aportando valor real a las empresas que buscan fiabilidad, durabilidad y eficiencia en sus proyectos.
Elegir JR2000®+ no es simplemente optar por un recubrimiento más: es elegir seguridad, sostenibilidad y un futuro sin corrosión para la energía del mañana.
