Top 5 Errores al instalar tornillería en estructuras metálicas

Cómo evitar fallos críticos en el montaje de fijaciones industriales

En estructuras metálicas desde soportes solares y estructuras agroalimentarias hasta sistemas de anclaje industrial la calidad del tornillo es tan importante como su correcta instalación. Una fijación mal ejecutada puede generar desde pequeños desajustes hasta el fallo completo de una estructura. A continuación, se analizan los errores más comunes durante el montaje y cómo prevenirlos mediante criterios técnicos y normativas aplicables.

Aplicar un par de apriete incorrecto

Error técnico frecuente: Aplicar el par «a ojo» o con herramientas no calibradas. Esto puede derivar en precarga insuficiente (que genera aflojamiento) o excesiva (que induce fallo por fatiga o sobrecarga de la rosca).

Consecuencias típicas:

Recomendaciones técnicas:

Utilizar torquímetros calibrados, y aplicar los valores recomendados por normativa ISO o tablas del fabricante.
En tornillos clase 8.8 (por ejemplo, M12), el par recomendado en general varia de 70 a 100 Nm según el coeficiente de fricción. Este rango depende si la rosca está lubricada (coef. fricción μ=0.10) o seca (μ=0.14-0.16). Puede variar según tipo de lubricante o recubrimiento. De todas maneras, siempre hay que tener en cuenta el tipo de paso (estándar o fino), la longitud de la rosca y el material de la unión.
Incorporar tablas de referencia de par según condiciones de montaje (seca/lubricada, zinc-niquel, zincado, galvanizado, etc.).
Implementar sistemas de control del par (ensayos por lotes, registro en montaje)..

Instalar sin arandelas adecuadas

Error técnico frecuente: Omitir la arandela o usar un tipo genérico sin considerar la distribución de carga o la resistencia al aflojamiento o el tamaño de la arandela.

Riesgos asociados:

Recomendaciones técnicas:

Utilizar arandelas DIN 125-A para aplicaciones estándar.
En estructuras pretensadas o con vibración, instalar sistemas Nord-Lock®, DIN 6796 (cónicas) o arandelas tipo DIN 127 (elásticas o de presión).
Considerar arandelas EN 14399-6 en uniones estructurales de alta responsabilidad.
En ambientes agresivos o pares galvánicos, se pueden emplear arandelas aislantes de nylon o materiales dieléctricos.
Elegir el tamaño adecuado de la arandela.

No realizar mantenimiento ni reaprietes periódicos

Error técnico frecuente: Suponer que una unión atornillada no necesita mantenimiento. Sin inspección, el tornillo puede aflojarse por vibración, ciclado térmico (expansión/contracción por temperatura) o deformaciones por carga.

Consecuencias reales:

Recomendaciones técnicas:

Establecer protocolos de inspección visual y reapriete anual (o según plan de mantenimiento del fabricante).
Implementar marcadores de seguridad visuales (torque stripes) para facilitar inspección sin desmontaje.
En estructuras críticas, aplicar tornillos con control de par y ángulo (método TA), o incluso sistemas de monitorización digital. Estas tecnologías se usan principalmente en estructuras industriales, automoción o energía eólica, pero podrían aplicarse también en instalaciones solares de gran escala aunque no es habitual.

La instalación es tan importante como la calidad del tornillo

Un tornillo mal apretado, mal seleccionado o instalado sin control puede comprometer toda la estructura, aunque la tornillería sea de primera calidad. Por eso, en SNK SYSTEM no solo suministramos fijaciones industriales con recubrimientos avanzados, sino que acompañamos a nuestros clientes con asesoramiento técnico, fichas técnicas, normativas aplicables y control de calidad.